مواد افزودنی بتن | گروه مهندسی بتن آزما

مجموعه ای فعال در زمینه فناوری بتن و خصوصاً تولید افزودنی های بتن و مواد افزودنی بتن است. گروه مهندسی بتن آزما کلیه محصولات خود را طبق استانداردهای ملی و بتن بین المللی و با رعایت کلیه نکات کیفی تولید و عرضه میکند.

نوآوری و فن آوری در زمینه بتن، افزودنی های بتن، مواد افزودنی بتن، ( شامل: فوق روان کننده های بتن، انواع ژل میکروسیلیس، انواع زودگیر مایع و پودری بتن، ضد یخ بتن و ملات، و سایر مواد افزودنی بتن ) شیمی بتن، فرآورده های شیمیایی بتن،  محصولات مرتبط با ترمیم بتن و مقاوم سازی ( شامل: چسب بتن آب بندی، چسب بتن استحکامی، ترمیم کننده بتن، چسب و خمیر کاشت میلگرد ) فراورده های ساختمانی بتن و نهایتا شیمی ساختمان و فرآورده های شیمیایی ساختمان و مواد مهندسی ساختمان جزء سیاستهای زیر بنایی تحقیقاتی این شرکت می باشد و بر این اساس چندین دستاورد منحصر به فرد علمی در زمینه مواد افزودنی بتن، فوق روانساز بتن ، فوق روان کننده های دیرگیر بتن و انواع ژل میکروسیلیس بتن ، در ارتباط با تولید انواع واتراستاپ ( شامل: واتر استاپ بنتونیتی، واتر استاپ هیدروفیلی و انواع واتر استاپ PVC ) کلیه قطعات فاصله گذار اسپیسر پلاستیکی و بتنی مورد مصرف در سازه های بتنی و قطعات و ابزار کاشیکاری ( اسپیسر مینی، ماکس، ویل و هارد فیکس، انواع اسپیسر بتنی، میان بلت پلاستیکی آب بند ) و محصولات مرتبط با درزبندی و نگهداری بتن شامل: انواع ماستیک پلی یورتان تک جزئی، ماستیک پلی یورتان دو جزیی، روغن قالب پایه نفتی، روغن قالب پایه آب، کیورینگ بتن  انواع گروت ( مانند: گروت اپوکسی، گروت سیمانی پر مقاومت، گروت منبسط شونده ) روان کننده و روان کننده های دیرگیر و فوق روان کننده زودگیر، محصولات آب بندی بتن ( شامل: عایق پلیمری دو جزئی، نفوذگر کریستال شونده، واترپروف پودری، واترپروف مایع، پرایمر قیری پایه آب، پرایمر قیری پایه حلال )  چسب بتن ضد آب ، ضد یخ بتن ، مواد هوازا، محصولات کف سازی صنعتی ( شامل انواع: پودر سخت کننده بتن، بتن سخت ملاتی، ملات ضد اسید، ملات ضد اسید و قلیا رزین فوران، کفپوش اپوکسی، کفپوش پلی یورتان ) علاوه بر محصولات متداول، بدعت گزاری های نوینی انجام داده است.

تلفنهای تماس:
0912-2782379
021-77452062

راهنمای کامل انتخاب و خرید گروت (به‌روزرسانی ۱۴۰۴): تفاوت‌های کلیدی بین انواع گروت سیمانی و اپوکسی

در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی، انتخاب گروت مناسب و گروت ریزی صحیح نقش بسیار مهمی در دوام، ایمنی و عملکرد سازه ایفا می‌کند. با توجه به تنوع گروت‌های موجود در بازار، آشنایی با تفاوت‌های کلیدی بین گروت سیمانی و اپوکسی می‌تواند به شما در انتخاب بهترین گزینه کمک کند. در این مقاله، به بررسی جامع انواع گروت، کاربردها، مزایا، معایب و قیمت فروش هر کدام و سایر نکات مهم خرید در سال ۱۴۰۴ می‌پردازیم.

---

گروت چیست و چرا اهمیت دارد؟

گروت ماده‌ای است که برای پر کردن فضاهای خالی‌ مانند زیر سطح ستون یا بیس پلیت، افزایش مقاومت و انتقال یکنواخت بار بین اجزای سازه‌ای مانند صفحات فلزی و فونداسیون بتنی استفاده می‌شود. گروت‌ها معمولاً در دو نوع اصلی سیمانی و اپوکسی تولید می‌شوند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. انتخاب و کاربرد صحیح انواع گروت این ماده می‌تواند به اصلاح تسطیح سطوح کمک کند و همچنین مقاومت برشی و فشاری سازه را زیاد کند، که در نتیجه عمر مفید و ایمنی سازه را ارتقا می‌دهد. 

هر یک از انواع گروت ویژگی‌ها، مزایا و محدودیت‌های خاص خود را دارند. انواع گروت سیمانی بر پایه سیمان پرتلند ساخته شده و عموماً اقتصادی‌تر و مناسب برای بارهای فشاری معمولی و تعمیرات سازه‌ای است، در حالی که انواع گروت اپوکسی سه جزئی و دو جزیی بر پایه رزین‌های اپوکسی، هاردنر و مواد پلیمری تشکیل می‌شود و مقاومت بسیار بالاتری در برابر شیمیایی‌ها، آب و بارهای دینامیکی ارائه می‌دهد و برای شرایط ویژه‌ای که به چسبندگی قوی یا مقاومت بالاتر نیاز است، مناسب‌تر است.

همانطور که در ادامه شرح خواهیم داد، خواهید دید که: انتخاب نوع گروت به عواملی مانند مقدار بار وارده، شرایط محیطی (رطوبت، دما، تماس با مواد شیمیایی)، زمان گیرش مورد نیاز، و مشخصات فنی پروژه بستگی دارد. در گام بعد، پس از انتخاب و خرید گروت مطابق مقتضیات پروژه، اجرای صحیح شامل آماده‌سازی سطح، مخلوط‌سازی دقیق مطابق دستور سازنده، قالب‌بندی مناسب و فرآیند نگهداری پس از اجرا (کیورینگ) اهمیت زیادی دارد تا خواص مکانیکی مورد انتظار تأمین شده و از ترک‌خوردگی یا جداشدگی اجزا جلوگیری شود.

---

گروت سیمانی: ویژگی‌ها، مزایا و معایب

گروت سیمانی بر پایه سیمان پرتلند ساخته می‌شود و معمولاً با افزودنی‌هایی برای بهبود خواص مکانیکی و افزایش حجم همراه است. این نوع گروت برای پروژه‌هایی با دمای کاری بالا (تا ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد) مناسب است و به دلیل قیمت مناسب و سهولت اجرا، در پروژه‌های ساختمانی رایج‌تر است. از رایج‌ترین انواع آن می‌توان به گروت سیمانی منبسط‌شونده و گروت سیمانی پرمقاومت که به عنوان یگ گروت سیمانی با مقاومت فشاری بسیار بالا طراحی و ساخته شده است اشاره کرد.

مزایا:

• قیمت اقتصادی‌تر نسبت به اپوکسی
• سهولت اجرا و در دسترس بودن
• تحمل دمای بالا
• مناسب برای پر کردن حجم‌های زیاد

معایب:

• مقاومت شیمیایی پایین‌تر
• زمان گیرش و کسب مقاومت نهایی بیشتر
• حساسیت به رطوبت و شرایط محیطی

---

گروت اپوکسی: ویژگی‌ها، مزایا و معایب

گروت پایه اپوکسی از رزین اپوکسی و سخت‌کننده تشکیل شده و فاقد سیمان است. این نوع گروت نیز به نوبه خود شامل دو نوع گروت اپوکسی سه جزئی و گروت اپوکسی دو جزئی می‌شود که هر یک با توجه به الزامات و نیازهای پروژه قابل استفاده هستند. این گروه از محصولات به دلیل مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالا، برای محیط‌های صنعتی، پتروشیمی و مکان‌هایی که در معرض مواد خورنده هستند، ایده‌آل است.

مزایا:

• مقاومت بسیار بالا در برابر مواد شیمیایی و خورنده
• کسب مقاومت نهایی سریع‌تر
• عدم انقباض و جمع‌شدگی
• مناسب برای بارگذاری‌های سنگین و محیط‌های صنعتی

معایب:

• قیمت بالاتر نسبت به گروت سیمانی
• نیاز به دقت بیشتر در اجرا (عدم افزودن آب)
• حساسیت به دمای پایین در زمان اجرا

---

تفاوت‌های کلیدی بین گروت سیمانی و اپوکسی

ویژگی	گروت سیمانی	گروت اپوکسی
مقاومت شیمیایی	پایین	بسیار بالا
مقاومت مکانیکی	متوسط تا بالا	بسیار بالا
زمان گیرش	طولانی‌تر	کوتاه‌تر
قیمت	اقتصادی	گران‌تر
کاربرد اصلی	ساختمانی، عمومی	صنعتی، پتروشیمی
حساسیت به رطوبت	بالا	پایین

---

نکات مهم در خرید گروت در سال ۱۴۰۴

1. نوع پروژه و شرایط محیطی: برای پروژه‌های ساختمانی معمولی، گروت سیمانی کافی است؛ اما در محیط‌های صنعتی و شیمیایی، گروت اپوکسی توصیه می‌شود. البته نباید انتخاب گروت سیمانی را تنها به این توضیحات محدود کرد، زیرا برخی از انواع گروت سیمانی، مانند گروت سیمانی پر مقاومت، فراتر از این تعریف کلی جای می‌گیرند و برای کاربردهایی نظیر گروت‌ریزی در محیط‌های صنعتی و پر کردن زیر ریل جرثقیل‌ها مناسب هستند.
2. برند و کیفیت: از برندهای معتبر و دارای تاییدیه فنی استفاده کنید تا از کیفیت و دوام گروت اطمینان حاصل کنید.
3. تاریخ تولید و انقضا: گروت‌ها باید تازه و مطابق با استانداردهای روز باشند.
4. مشاوره با متخصص: قبل از خرید، با یک کارشناس فنی مشورت کنید تا بهترین انتخاب را داشته باشید. به طور مثال، برای پر کردن فضای زیر بیس پلیت یا صفحه ستون ساختمان‌های اسکلت فلزی به منظور انتقال یکنواخت و مطلوب بارهای فشاری از اسکلت به فونداسیون و خاک زیرین، بهترین گزینه استفاده از گروت سیمانی منبسط‌ شونده است. این نوع گروت با عملکرد بالا و بدون انقباض، گزینه‌ای ایده‌آل برای تثبیت تجهیزات سنگین، پر کردن فضاهای خالی و افزایش مقاومت سازه‌ای محسوب می‌شود.

---

جمع‌بندی

انتخاب گروت مناسب، تضمین‌کننده دوام و ایمنی سازه شماست. گروت سیمانی برای کاربردهای عمومی و اقتصادی مناسب است، در حالی که گروت اپوکسی برای محیط‌های صنعتی و شرایط خاص توصیه می‌شود. علاوه بر نکات مطرح‌شده توصیه میکنیم مقاله "تفاوت گروت سیمانی و اپوکسی در چیست و چه زمانی باید از هرکدام استفاده کنیم؟" را در وبلاگ گروه مهندسی بتن آزما مطالعه کنی و در نهایت برای مشاوره در خصوص تصمیم گیری با توجه به نیازهای پروژه، اطلاع از بهترین قیمت انواع گروت و خرید می‌توانید با کارشناسان فنی و فروش محصولات شیمی ساختمان ما تماس بگیرید.

انواع چسب کاشی بر اساس اندازه و وزن کاشی، سرامیک و اسلب

هنگامی که صحبت از نصب کاشی، سرامیک پرسلان و سنگ اسلب با استفاده از انواع چسب کاشی خمیری، پودری و پودر بندکشی می شود، یکی از مهم ترین عواملی که باید در نظر گرفته شود، انتخاب نوع چسب با توجه با سایز کاشی و مواد تشکیل دهنده آن است. همچنین، جنس مصالح زیرسازی مورد استفاده اعم از گچ، کاشی کاری دیوار، بتن، گرمایش از کف، سیمان، عایق رطوبت ایزوگام، کناف، آجر، ام دی اف و پوشش آب بندی نیز باید در نظر گرفته شود. 

همچنین، باید توجه شود که خصوصیات مورد انتظار مانند ضد آب و اسید بودن و محل قرارگیری کاشی کاری  (مثلاً کف حمام و سرویس بهداشتی یا کاشی بین کابینتی آشپزخانه) نیز باید در نظر گرفته شود. تا چسب مناسبی که می تواند در تضمین نصب قوی، موفقیت آمیز و طولانی مدت کاشی با استحکام متناسب با عمر ساختمان را ایجاد کند. 

با این حال، در بازار با تنوع گسترده‌ای از مارک، برند و  قیمت های فروش چسب کاشی ایرانی و ترکیه ای روبه‌رو هستیم که انتخاب چسب مناسب برای پروژه را دشوار می کند. برای کمک به تصمیم گیری آگاهانه، بیایید نگاهی دقیق تر به انواع مختلف کاشی استخری، پرسلانی، گرانیتی با اندازه و وزن های مختلف و انواع چسب کاشی و سرامیک بیندازیم.

انواع مختلف چسب کاشی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که اندازه‌ها و وزن‌های خاص کاشی، سنگ اسلب و سرامیک را نصب کنید. در ادامه چند نوع رایج چسب کاشی بر اساس اندازه و وزن کاشی آورده شده است:

1. ملات نصب نازک: اجرای چسب کاشی خمیری با حداکثر ضخامت ۲ میلیمتر، یک انتخاب محبوب برای اکثر نصاب‌های کاشی است. این نحوه استفاده از چسب کاشی، که بدون نیاز به روش‌های اماده‌سازی چسب‌های کاشی و سرامیک پودری است، برای کاشی‌های کوچک تا متوسط ​​مناسب است و می‌تواند وزن کاشی را تا حدود ۷۳ کیلوگرم در متر مربع تحمل کند.

میزان مقدار مصرف چسب کاشی خمیری در هر متر مربع با طریقه نصب ملات نازک، معمولاً ۳ کیلوگرم است. برای کاشی‌های سرامیکی، چینی و سنگ طبیعی استفاده می‌شود.

2. ملات بستر متوسط: ملات بستر متوسط ​​که با ضخامت میانگین ۴ تا ۶ میلی متر اجرا می‌شود، برای کاشی‌های بزرگتر و سنگین‌تر استفاده می‌شود. این نحوه کار با چسب کاشی می‌تواند وزن‌های کاشی را از ۷۳ تا ۱۴۶ کیلوگرم در متر مربع را تحمل کند. ملات بستر متوسط استحکام بهتری ایجاد می‌کند و در هنگام نصب کاشی‌های با فرمت بزرگ، مانند کاشی‌های مرمر یا گرانیت جداشدگی جلوگیری می‌کند.

 در این طرز تهیه ملات نصب از چسب کاشی پودری استفاده می‌شود و زمان خشک شدن آن بیشتر است. علاوه بر این، در عین حال که مقدار مصرف به حدود 6 کیلوگرم در مترمربع افزایش میابد، قیمت خرید مواد افزایش قابل توجهی نمی‌یابد.

3. ملات کاشی با ابعاد بزرگ: ملات نصب سرامیک، اسلب و سنگ‌های بزرگ سایز به طور خاص برای کاشی‌های بسیار بزرگ و سنگین طراحی شده است. این چسب کاشی قادر است در مرحله نصب وزن کاشی‌هایی با وزن بیش از ۱۴۶ کیلوگرم در هر متر مربع را تحمل کند. علاوه بر این، چسب کاشی پودری پرسلان SERAMOFIX برای استحکام پیوند بین کاشی‌ها و سطح زیرین آن‌ها استفاده می‌شود و از افتادگی یا لغزش در هنگام نصب جلوگیری می‌کند.

4. چسب اپوکسی: چسب اپوکسی یک چسب با کارایی بالا است که برای نصب کاشی‌های سخت استفاده می‌شود. به ویژه برای کاشی‌هایی که در معرض رطوبت زیاد قرار دارند، مناطق ترافیک سنگین یا جاهایی که مقاومت شیمیایی لازم است، مناسب است. می‌توان از چسب اپوکسی برای نصب کاشی‌های با اندازه‌ها و وزن‌های مختلف، از جمله کاشی‌های بزرگ و سنگین، استفاده کرد.

پودر بندکشی

در نهایت با استفاده از پودر بندکشی سرامیک و کاشی به عنوان ماده‌ای است که برای پر کردن درز بین کاشی‌ها و ایجاد یک مهر و موم قوی، بادوام و ضد آب کننده می‌تواند آخرین و تعیین کننده‌ترین مرحله کاشی کاری باشد. 

این محصول پس از اختلاط با آب تا یک خمیر مناسب برای بند کشی سرامیک پرسلان کف دستشویی، آجر کاری نسوز نما، سنتی، فشاری، هلندی، قرمز، گری، دکوراتیو، قزاقی، سنگ فرش لاشه کوهی کف و نمای سنگ تراورتن و مالون دیوار، موزاییک‌های طرح دار پلیمری حیاط، کف پشت بام، واش بتن، جدول بتنی، حمام، سرویس بهداشتی، رنگی، اسلب، ساختمان، جداول، استخر، آجر نما، توالت، دستشویی، دیوار بلوکی، تابلو کاشی شکسته و ترمیم کاشی کاری ایجاد شود.

قیمت چسب کاشی

برای مشاوره و دریافت لیست قیمت خرید چسب کاشی خمیری ۱۲ کیلویی، سطلی کوچک یک و ۵ کیلویی و چسب سرامیک پرسلان ۲۵ کیلویی به نمایندگی‌های عمده فروش استانی و یا کارشناسان فنی و فروش گروه مهندسی بتن آزما تماس بگیرید.

تفاوت ماستیک پلی یورتان و قیری چیست؟

درزها نقش مهمی در دوام و طول عمر سازه‌ و رویه ها به ویژه در کف سازی بتنی و روسازی‌ها دارند. استفاده از انواع ماستیک قیری و پلی یورتاندو جزئی و پلی اورتان سوسیسی به دلیل خاصیت چسبندگی عالی و مقاومت در برابر عوامل جوی و تخریب شیمیایی به طور فزاینده‌ای  در درزهای آب‌بندی به دلیل محبوبیت روزافزونی یافته است.

در حالی که هر دویاین  مواد و سایر محصولات درزبندی در ساخت و ساز در خدمت اهداف مشابهی برای درز بندی بتن و آسفالت بکار می روند، آنها برخی از تفاوت‌های کلیدی در خواص و برنامه‌های کاربردی را در ذات خود دارند، که از فرمول های متفاوت تولید آن ناشی می شود. ماستیک قیری معمولا برای آببندی و پر کردن شکاف در سطوح آسفالت استفاده می‌شود، در حالی که ماستیک پلی اورتان کالباسی و دو جزیی بیشتر برای اب‌بندی و پر کردن درز های انبساطی، انقطاع و ژوئن در سطوح و کفسازی صنعتی بتنی استفاده می‌شود.

 ماستیک قیری در برابر هوازدگی و تغیرات آب و هوایی مقاوم‌تر است، در حالی که ماستیک پلی اورتان انعطاف پذیرتر است و می‌تواند بهتر در برابر حرکت و ارتعاش مقاومت بهتری را ارائه کند.

ماستیک قیری

انواع ماستیک قیری سرد اجرا و گرم اجرا ساخته شده از قیر، یا به بیانی ماده‌ای مبتنی بر نفت، با قابلیت استفاده برای آب‌ بندی درزها در سازه‌های بتنی و آسفالتی است که نسبت به ماستیک پلی یورتان هزینه کمتری دارد. این گروه از محصولا درزبندی مقاومت کمتری در برابر اشعه ماوراء بنفش و تغییرات دما دارند و از این جهت طول عمر کمتری نسبت به ماستیک پلی اورتان سوسیسی و دو جزئی دارد.

ماستیک پلی یورتان

انواع ماستیک های پلی یورتان دو جزئی و تک جزیی یا سوسیسی ساخته شده از پلی اول، به عنوان یک ماده مصنوعی بوده و نسبت به ماستیک قیری قیمت خرید و فروش بیشتری دارد لزا در کنار مزایای زیادی که دارد از هزینه تمام شده بالاتری نسبت به رقیب خود برخوردار است. لیکن مقاومت بالاتری در برابر اشعه UV و تغییرات دما دارد و به این سبب نسبت به ماستیک قیری طول عمر بیشتری دارد.
قابلیت استفاده برای آب‌بندی درزها در سازه‌های بتنی، آسفالتی و فلزی و دارا بودن خواص خود ترمیمی از دیگر خصوصیات ماستیک پلی یورتان است، به این با آن معنی است که می‌تواند ترک‌های کوچک و آسیب را به تنهایی ترمیم کند. برای آشنایی با تفاوت ها و مقایسه این محصولات، در اینجا برخی از تفاوت‌های ماستیک قیری و ماستیک پلی اورتان آورده شده است:

مزایای استفاده از ماستیک قیری در درزها

•  ماستیک قیری گرم و سرد اجرا ماده‌ای بسیار چسبناک است که به راحتی روی درزها اعمال می‌شود و هر شکافی را پر کرده و از نفوذ آب و زباله به سازه جلوگیری می‌کند.
• خاصیت چسبندگی بسیار خوبی دارد و به آن اجازه می‌دهد به شدت به سطوح مختلف از جمله بتن، آسفالت و فلز بچسبد.
• ماستیک قیری در برابر عوامل جوی و تخریب شیمیایی مقاوم است و برای استفاده در فضای باز ایده آل است.
• همچنین بسیار انعطاف‌پذیر است و به آن اجازه می‌دهد با تغییرات دما و رطوبت منبسط و منقبض شود بدون اینکه ترک بخورد یا بشکند.

مزایای استفاده از پلی اورتان در درزها

• پلی اورتان سویسسی ماده‌ای بسیار بادوام است که می‌تواند در برابر ترافیک سنگین و سایر اشکال سایش و پارگی مقاومت کند.
• خاصیت چسبندگی بسیار خوبی دارد و به آن اجازه می‌دهد به شدت به سطوح مختلف از جمله بتن، آسفالت و فلز بچسبد.
• پلی اورتان در برابر عوامل جوی و تخریب شیمیایی مقاوم است و برای استفاده در محیط‌های بیرونی ایده آل است.
• همچنین بسیار انعطاف‌پذیر است و به آن اجازه می‌دهد با تغییرات دما و رطوبت منبسط و منقبض شود بدون اینکه ترک بخورد یا بشکند.

اجزای اصلی ماستیک قیری و ماستیک پلی اورتان چیست؟

اجزای اصلی ماستیک قیری به شرحی  است که در ادامه می آید: قیر: یک ماده چسبناک، سیاه و چسبنده است که محصول جانبی پالایش نفت است. مواد پرکننده ها: به طور معمول سنگ اهک، دولومیت یا کوارتز، که به قیر اضافه می‌شوند تا خواص ان را بهبود بخشند. و حلال های نفتی: برای تنظیم ویسکوزیته قیر استفاده می‌شود و استفاده از ان را اسان‌تر می‌کند.

پلی یورتان در نقش نوعی درزگیر که معمولاً در صنعت ساخت و ساز برای درزگیری سازه‌ها استفاده می‌شود، می تواند تأثیر قابل توجهی بر دوام سازه‌ها داشته باشد، زیرا آب‌بندی قوی و انعطاف‌پذیری را همزمان فراهم می‌کند که می‌تواند طیف وسیعی از شرایط محیطی را تحمل کند. در اینجا چند مورد از مواد اولیه مورد مصرف در فرمول تولید پلی اورتان آورده شده است: 

1. پلی اورتان: یک پلیمر متشکل از واحدهای الی که توسط پیوندهای اورتان به هم پیوسته اند.
2. پرکننده ها: شبیه به انهایی که در ماستیک قیری استفاده می‌شوند، برای بهبود خواص پلی اورتان اضافه می‌شوند.
3. کاتالیزورها: برای شروع واکنش شیمیایی که پلی اورتان را تشکیل می‌دهد استفاده می‌شود.
4. حلال ها: برای تنظیم ویسکوزیته پلی اورتان تک جزئی استفاده می‌شود و استفاده از ان را اسان‌تر می‌کند.

چه عواملی باید در هنگام انتخاب بین ماستیک قیری و ماستیک پلی اورتان برای سازه‌های اب‌بندی در نظر گرفته شوند؟ 

هنگام انتخاب بین ماستیک قیری،  انواع ماستیک پلی اورتان کالباسی و ماستیک پلی یورتان دو جزئی برای سازه‌های بتنی آب بند و روسازی ها، عواملی همانند: دوام، انعطاف پذیری، چسبندگی، مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت شیمیایی، هزینه های خرید و اجرای کار، قیمت فروش متریال و روش کاربرد، باید در نظر گرفته شود که در ادامه به تک تک این موارد خواهیم پرداخت:

• دوام: هر دو ماستیک قیری و ماستیک پلی اورتان با دوام هستند، اما ماستیک پلی اورتان طول عمر بیشتری دارد.
• انعطاف پذیری: ماستیک پلی اورتان انعطاف پذیرتر از ماستیک قیری است که باعث می‌شود انتخاب بهتری برای سازه‌هایی باشد که در معرض حرکت یا ارتعاش هستند.
• چسبندگی: هر دو نوع ماستیک دارای خواص چسبندگی خوبی هستند، اما ماستیک پلی اورتان چسبندگی بهتری به طیف گسترده‌ای از سطوح دارد.
• مقاومت در برابر اب و هوا: ماستیک پلی اورتان نسبت به ماستیک قیری در برابر هوازدگی و اشعه ماوراء بنفش مقاوم‌تر است، که باعث می‌شود انتخاب بهتری برای کاربردهای در فضای باز باشد.
• مقاومت شیمیایی: ماستیک پلی اورتان نسبت به ماستیک قیری در برابر مواد شیمیایی مقاوم‌تر است، که باعث می‌شود انتخاب بهتری برای ساختارهایی باشد که در معرض مواد شیمیایی قرار دارند.
• هزینه: ماستیک قیری به طور کلی ارزان‌تر از ماستیک پلی اورتان است که ممکن است ان را برای برخی از پروژه‌ها جذاب‌تر کند.
• روش کاربرد: ماستیک قیری معمولا با استفاده از روش ذوب داغ استفاده می‌شود، در حالی که ماستیک پلی اورتان با استفاده از روش کاربرد سرد استفاده می‌شود. روش برنامه ممکن است بر انتخاب ماستیک بسته به الزامات خاص پروژه تاثیر بگذارد.

در نهایت، انتخاب بین ماستیک قیری و ماستیک پلی اورتان به نیازهای خاص پروژه، از جمله نوع بستگی دارد.

روش‌های کاشت میلگرد و مزایای آن در ساخت و ساز

کاشت آرماتور و نصب میلگرد در بتن فونداسیون، دیوار برشی و آجری، بالکن، سقف، راه پله، پی، اجرای ژاکت بتنی مقاوم‌سازی تیر و ستون مطابق با آیین نامه یکی از عملیات مهم در صنعت ساخت و ساز است. موادی مانند چسب‌های کپسولی و کارتریجی، انکر بولت، خمیر کاشت 3 جزئی بر پایه اپوکسی روش‌های مکانیکی و شیمیایی مختلفی هستند که برای اتصال میلگردها به سطوح عمودی و افقی سازه‌های بتنی و فولادی استفاده می‌شوند.

در این مقاله به موارد کاربرد، نحوه استفاده، قیمت خرید و فروش و مشخصات فنی مرتبط با نام‌های تجاری شرکت‌های تولید کننده آلمانی و ایرانی (هیلتی، فیشر، ایندکس، ممو چم، مموهات، زتکس، آبادگران، ممو هات پلاس، کالم، لازیو، بوسونگ و…) هزینه دستمزد و محدودیت‌هایی طراحی طول مهاری، دتایل (قطر سوراخ، عمق و فاصله بین محل‌های کاشت) فرمول محاسبه مقدار مصرف و تست ظرفیت کشش مطابق با ضوابط، استانداردهای مربوطه خواهیم پرداخت.

روش های کاشت میلگرد در بتن

روش‌های کاشت میلگرد در بتن می‌توانند به صورت شیمیایی و مکانیکی باشند. که در زیر به توضیح این دو روش می‌پردازم:

1. کاشت شیمیایی میلگرد: در این روش، از انواع چسب و خمیر کاشت میلگرد در بتن برای ایجاد اتصال بین میلگرد و بتن، از مواد شیمیایی چسباننده بر پایه رزین‌های اپوکسی، پلی استر و وینیل استر استفاده می‌شود. این مواد در بسته‌بندی‌های مختلف به صورت کارتریجی، ۲ و سه جزیی عرضه می‌شوند. با استفاده از این مواد شیمیایی، میلگرد به بتن چسبیده و اتصال محکمی ایجاد می‌شود. این روش به خاطر قدرت چسبندگی بالا و مقاومت به نیروهای کششی مناسب برای استفاده در محل‌هایی که نیاز به اتصال محکم دارند مورد استفاده قرار می‌گیرد.
2. روش کاشت مکانیکی: در این روش، اتصال میلگرد به بتن با استفاده از اجزای مکانیکی مانند بولت، انکر و رول بولت انجام می‌شود. این اجزا به صورت پیچ و مهره در بتن نصب می‌شوند و میلگرد به آن‌ها متصل می‌گردد. این روش به خاطر سهولت و سرعت اجرا و قابلیت تنظیم نیروهای نگهدارنده مناسب است.

باید در نظر داشت که هر روش کاشت میلگرد، مزایا و محدودیت‌های خود را دارد. برای انتخاب روش مناسب، باید نیازها و شرایط محیطی و سازه‌ای مورد نظر را در نظر گرفته و در ضمن با متخصصین فنی و فروش گروه مهندسی بتن آزما آماده ارائه مشاوره هستند تا انتخاب صحیحی صورت گیرد.

مقایسه مزایا و معایب کاشت میلگرد مکانیکی و چسب کاشت آرماتور

در بیان مزایای روش کاشت شیمیایی می‌توان به مواردی چند از قبیل:

• اتصال محکم: استفاده از مواد شیمیایی چسبنده باعث ایجاد اتصال محکم و دوام بالا بین میلگرد و بتن می‌شود.
• قابلیت استفاده در شرایط مختلف: این روش می‌تواند در محیط‌های مختلفی نظیر خشک، مرطوب و رطوبت بالا استفاده شود.
• قدرت چسبندگی بالا: مواد چسبنده شیمیایی قدرت چسبندگی بالایی دارند و اتصال محکمی را فراهم می‌کنند.

و متقابلاً در مورد محدودیت‌های این محصولات نیز میبایست به موارد زیر اشاره کرد:

• زمان عمل آوری: استفاده از مواد شیمیایی چسبنده نیازمند زمان تنظیم می‌باشد تا اتصال محکم بین میلگرد و بتن ایجاد شود. این موضوع ممکن است باعث افزایش زمان اجرای پروژه شود.

مزایای کاشت میلگرد به روش مکانیکی نیز عبارتند از:

• سرعت اجرا: استفاده از اجزا مکانیکی مانند بولت و انکر باعث سرعت بالا در انجام کار می‌شود.
• استفاده آسان: نصب و استفاده از اجزا مکانیکی به سادگی و بدون نیاز به زمان تنظیم انجام می‌شود.

محدودیت‌ها کاشت میلگرد به شیوه مکانیکی:

• محدودیت کابرد در بعضی از شرایط محیطی: استفاده از اجزا مکانیکی ممکن است در برخی از شرایط محیطی نظیر رطوبت بالا یا محیط‌های خوردنده شیمیایی غیرقابل استفاده باشد.

کاشت میلگرد با چسب هیلتی

روش کاشت میلگرد با استفاده از چسب هیلتی و به طور مشابه سایر در سایر برندهای چسب کاشت میلگرد که معمولاً برای مواردی مانند نصب آرماتور در سازه‌های بتنی، مقاوم‌سازی و اتصالات پیچیده استفاده می‌شوند و در رده روش‌های کاشت شیمیایی دسته‌بندی می‌گردند؛ عموماً به صورت زیر انجام می‌شود:

1.  آماده‌سازی سطح: در ابتدا، سطح بتن و میلگرد باید به طور کامل تمیز شوند. هر گونه روغن، آلودگی و زنگ روی سطح باید برداشته شود تا چسبندگی بهتری حاصل شود.
2. آماده‌سازی چسب هیلتی: بسته به نوع چسب هیلتی، دستورالعمل تهیه آن را دنبال کنید. اغلب برای تهیه چسب هیلتی نیاز به ترکیب دقیق قسمت‌های مختلفی از چسب است. از ابزارهای مربوطه و دستورالعمل تهیه چسب استفاده کنید.
3. کاشت میلگرد: چسب هیلتی را بر روی سطح میلگرد و یا در داخل سوراخ‌های حفر شده در بتن، اعمال کنید. سپس میلگرد را به موقعیت نهایی خود در بتن قرار دهید. میلگرد را به طور دقیق و با فشار مناسب در بتن فشار دهید تا چسب هیلتی مناسب ایجاد شود.
4. صرف  زمان کیورینگ: بعد از کاشت میلگرد، زمانی را که در دستورالعمل چسب هیلتی مشخص شده است، صبر کنید تا چسب به طور کامل تنظیم شود. این زمان معمولاً چند ساعت تا چند روز است، بسته به نوع چسب هیلتی و شرایط محیطی.
5. بررسی و آزمایش: پس از اتمام زمان تنظیم، مطمئن شوید که میلگرد به طور محکم در بتن چسبیده است. از طریق آزمون‌های مناسب، استحکام چسبندگی را بررسی کنید تا مطمئن شوید که کاشت میلگرد به درستی انجام شده است.

ضوابط کاشت میلگرد در بتن

استاندارد و آیین نامه‌های خاصی برای چسب کاشت میلگرد در بتن وجود دارد که مشخصات فنی، خواص مکانیکی، روش‌های تست و سایر موارد را تعیین می‌کند. به عنوان مثال، در ایالات متحده، استاندارد ACI 503R "Use of Epoxy Compounds with Concrete" مشخصات و دستورالعمل‌های مربوط به استفاده از ترکیبات اپوکسی در بتن را شامل می‌شود. در اروپا، استاندارد EN 1504-4 "Products and systems for the protection and repair of concrete structures" نیز مربوط به استفاده از چسب‌ها و مواد کاشت در بتن است.

خمیر کاشت میلگرد

خمیر کاشت میلگرد 3 جزئی یکی از انواع چسب های ساختمانی با بنیان اپوکسی است که پس از اختلاط اجزا برای نصب و ثابت‌سازی میلگر، بولت و آرماتور در بتن استفاده می‌شود. این خمیر به صورت یک مخلوط چسبنده تهیه می‌شود که شامل موادی مانند رزین، مواد پرکننده و هاردنر است.

خمیر کاشت میلگرد دو یا سه جزیی دارای ویژگی‌هایی است که برای کاربردهای ساختمانی مناسب است. این ویژگی‌ها به طور خلاصه عبارتند از: چسبندگی قوی، مقاومت شیمیاییدر برابر عوامل شیمیایی، از جمله مواد خورنده، آب، سولفات ها و سایر مواد شیمیایی، پایداری در برابر تاثیرات محیطی مانند تغییرات دمایی و تنش های کششی، سهولت استفاده تا استحکام و پایداری لازم را برای سازه فراهم کنند.